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对焊缝的质量检验谈一下自己的看法:1.焊缝内部缺陷质量的检验《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205) 第 5.2.4条规定,设计…

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对焊缝的质量检验谈一下自己的看法:

1.焊缝内部缺陷质量的检验

《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205) 第 5.2.4条规定,设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波不能作出判断时,应采用射线探伤。

1.1探伤的数量

一级焊缝的探伤比例为....,二级焊缝的探伤比例为20%。工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度不应小于200mm;现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件焊缝条数计算百分比。这是因为钢结构制作焊缝一般较长,每条焊缝按规定的百分比进行探伤,对保证每条焊缝质量是有利的。安装焊缝一般都不长,采用条数计算是可行的。有些探伤报告不区分制作与安装,而仅填写探伤比例,或只进行一次探伤是不对的。

1.2怎样理解“设计要求全熔透的一、二级焊缝”

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焊缝的形式有三种:对接焊缝、角焊缝、角对接组合焊缝。角焊缝不存在“焊透”问题,而对接焊缝和组合焊缝就有焊透问题了,即有局部焊透和全焊透的问题。焊缝的质量等级分为一、二、三级。而只有一、二级的全熔透焊缝才需要做内部探伤试验。全焊透的焊缝可以为三级,不需要内部探伤;角焊缝可以为二级,仅指外观质量按二级检查,不要求内部探伤。

1.3需要做内部探伤的常见部位

由于规范要求内部探伤的部位较为抽象,具体操作中需要做内部探伤的常见部位有:焊接梁、柱的腹板与翼缘板拼接焊缝,梁、柱接长的对接焊缝,梁、柱与其端板的角对接组合焊缝,框架结构梁与柱连接的角对接组合焊缝等。

1.4探伤方法

超声波探伤操作程序简单、快速,对各种接头形式的适应性好,对裂纹、未熔合的检测灵敏度高。因此,内部探伤检测优先采用超声波探伤,当超声波不能作出判断时,应采用射线探伤。《钢结构设计规范》(GB50017)规定:厚度小于8mm钢材的对接焊缝,不应采用超声波探伤确定焊缝质量等级,应用射线探伤。否则厚度小于8mm钢材的对接焊缝其强度设计值只能按三级焊缝采用。

1.5焊缝质量等级的评定

焊缝探伤缺陷的评定等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级。其中一级焊缝按Ⅱ级评定,二级焊缝按Ⅲ级评定。

1.6焊缝的内部质量具有隐蔽性,要进行施工技术监督

比如Q345本来应该用E5016、E5016焊条施焊,如果换成了E4303焊条,价格便宜了,焊缝的内部缺陷反而少了,通过探伤检查认为质量合格了,但焊缝的强度却降低了。

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2.焊缝表面质量的探伤检查

GB50205 第 5.2.6条规定:焊缝表面不得有裂纹等缺陷。当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查。

2.1什么情况下需要做表面探伤检查

《钢结构焊接技术规程》(JGJ81)规定:下列情况之一应进行表面检测①当外观检查发现裂纹时,应对该批中同类焊缝进行....的表面检测;②外观检查怀疑有裂纹时,应对怀疑的部位进行表面探伤;③设计图纸规定进行表面探伤时;④检查人员认为有必要时。

2.2探伤方法

铁磁性材料应用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时,方可采用渗透探伤。磁粉探伤对磁性材料表面及近表面探测灵敏度高;渗透探伤适用于非导磁材料表面开口性缺陷检验。表面探伤要求被检工作面需要达到一定的光洁度。

2.3裂纹类缺陷

裂纹类缺陷是不允许存在的缺陷。不论什么质量等级要求的焊缝,不论哪一种焊缝均不允许裂纹存在。因为,裂纹两端非常尖细,使用中在很小应力作用下即可扩展。同时,除了弧坑裂纹之外(在三级焊缝中允许小于5mm的弧坑裂纹)其他裂纹的产生,不是焊工个人操作问题,而是材料(主材、焊材)选用、设计焊缝密集程度、焊接技术措施等环节出了问题,因此裂纹的产生带有批量性。

不要以为经过射线探伤或超声波探伤检测的焊缝表面不会有裂纹了,受灵敏度限制,这两种方法对表面细微裂纹的检测远不如磁粉。发现有裂纹的地方全长予以铲除并在两端各延长50mm也同时铲除。


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